(1) proces kalupa
① sastojci i proces mešanja. Kvalitet pripreme PVC ploča direktno utiče na brzinu ekstrudiranja ekstrudera, parametre procesa i kvalitet proizvoda, tako da strogo kontroliše proces
Sastojci u formuli kada se sastoji od materijala koji treba precizno meriti, kako bi se sprečilo merenje velikih grešaka izazvanih stvarnom formulom, čime se povećava kvalitet kvaliteta analize i kontrole kvaliteta. Ova tačka u stvarnom proizvodnom procesu često je lako prevideti, treba da izazove dovoljno pažnje.
Mešovita temperatura. Miješanje se obično vrši u mikserima velike brzine. Materijal u mikseru visoke brzine trenja, u procesu miješanja, kontrola temperature je vrlo važna. Kontrola temperature treba obratiti pažnju na dvije tačke: Prvo, PVC smole i aditivi u mikser, neposredno miješanje, korištenje grijanja trenja, kada temperatura dostiže 120T ili tako kada se gnezdi na hladno mješoviti stroj; Drugo, vruća mješavina u hladnom miješaju za određeni vremenski period, kada je temperatura materijala manja od 45, kako bi se otvorio hladno pomešan sa ispustom kapije.
B. Vrijeme mešanja. Materijali u procesu miješanja doživjeli su promjene u gustini, jednoličnosti i dijelu procesa gelacije, a izuzimajući materijal u vodi i isparljivoj materiji, potrebno je malo vremena za završetak. Vreme mešanja je prekratko, učiniti da je proces ekstrudiranja otežan, vreme stvaranja topljenja je dugo, pogoršanje kvaliteta proizvoda; Vreme mešanja je predugačko, temperatura će se previsoka, lako se može prouzrokovati dekompozicija materijala i potrošnja energije, niska je efikasnost proizvodnje.
C. Feed order. Komponente pločica RPVC-a su važnije za odabir razumne naredbe za hranjenje je veoma važno, izbor naredbe za hranjenje treba da bude pogodan za ulogu aditiva za igru kako bi se izbjeglo suočavanje između efekta aditiva, ali također i pomoglo u poboljšanju stope disperzije.
Tipični procesi toplog i hladnog mešanja su sledeći.
(A) PVC smolu u brzom mešaču da se povuče do 60 puta.
(B) Stavite stabilizator i nastavite da zagrevate do 90 °.
(C) u mazivo, sredstva za preradu, modifikatori uticaja, punila, boje i tako dalje.
(D) ulaganja izvan maziva, nastavite da zagrevate na 115 ~ 120T.
(E) materijal sa malom brzinom se ispušta u rotirajuću rashladnu tečnost sa rashladnom vodom.
⑴ hladno pomešano na 40 ~ 45
Glavna prednost praha je što je materijal u pripremi procesa toplote kratak, oprema je potrebna za upotrebu u kratkom proizvodnom ciklusu. Njegov glavni nedostatak je loša uniformnost materijala i loše performanse procesa formiranja, stopa kompresije je velika. Prašak se može direktno koristiti za ekstruziju (obično dvostruko vijčani ekstruder), ali i plastičnom granulacijom u pelete za proizvodnu ploču sa jednim vijkom.
② postupak ekstrudiranja. Ekstruzioni kalup je jedan od najvažnijih aspekata celokupnog proizvodnog procesa ekstrudiranog lista. Temperatura kalupa, brzina ekstruzije i drugi parametri procesa direktno utiču na kvalitet listova.
A. Temperatura kalupa. Temperatura kalupa ploče RPVC bazira se na formuli, debljini ploče i drugim faktorima za određivanje. Temperatura bačvara jednog vijka ekstrudera je: usta. ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Temperatura odvodnog dela dvostrukog vijčanog ekstrudera je neznatno povišena, tako da materijal može biti rastopljen na kraju odvodnog odseka tako da se šipka prilepi kako bi se sprečio propuštanje materijala kroz izduvni dio. Temperatura glavnog konektora i temperatura glave
B. Brzina ekstruzije. Brzina ekstrudiranja se određuje brzinom zavrtnja, brzina zavrtnja se povećava, volumen ekstrudiranja se povećava i brzina ekstruzije se ubrzava. Pod istim uslovima temperature kalupa, plastifikacijski kvalitet materijala će se smanjivati i razumna brzina ekstruzije (brzina zavrtnja). Za osiguranje kvaliteta proizvoda i poboljšanje ekonomske efikasnosti je veoma važno.
C. Brzina vuče. Linearna brzina valjka za vuču treba da bude nešto brža od one od tri valjka kalendara kako bi se održala određena napetost, tako da se list ne deformiše, kao što je upadanje tokom procesa hlađenja. Ali brzina je previše brza kada će ploča imati veći unutrašnji stres, utičući na kvalitet sekundarnih proizvoda za preradu.
D. Stereotipi hlađenja. Glavna funkcija kalibra sa tri rola je kaljenje i hlađenje. Temperatura kalendarske cevi je prikazana u Tabeli 5-2. Rastojanje između tri valjka i usne treba biti što je moguće manji, obično 5 do 10 cm. Ako je prevelik, mašina izvan ploče je jednostavna za ispiranje bora, hrapavost površine i lako zagrevanje hlađenja, negativan pritisak. Dužina valjka treba da bude nešto veća od širine glave. Povećanje prečnika rolne povećava vreme rolne i povećava brzinu ekstruzije tako da je sjaj PVC ploče dobar. Radna udaljenost između gornjeg i srednjeg valjka kalibra sa tri valjanja može biti nešto veća od debljine ploče. Triacentna brzina vuče i brzina ekstruzije ekstrudera treba da budu konzistentni, pokušajte da izbegnete istezanje.